压铸铝收缩率多少合适

压铸铝的合适收缩率一般在0.5%到0.8%之间。这个范围能保证铸件尺寸精确，同时减少变形风险。实际生产中，6061铝合金常用0.6%收缩率，A380铝合金则取0.7%。模具设计时需考虑铸件壁厚，薄壁区域可适当增加0.1%补偿。材料批次不同也会影响收缩率，建议每批材料测试3-5次取平均值。温度控制同样关键，模具温度保持在200-250℃，铝液温度控制在660-680℃能获得稳定收缩率。

压铸铝收缩率还受铸件结构影响。复杂形状的铸件需将收缩率调整至0.65%左右，避免内部应力导致裂纹。平面较大的铸件应采用0.55%收缩率，防止表面凹陷。生产中发现，带有加强筋的铸件在筋条交叉处收缩率会增加0.05%-0.1%。模具冷却系统设计直接影响收缩均匀性，水道间距保持在80-100mm效果最佳。实际操作中，经验丰富的师傅会根据铸件重量调整参数，每100公斤铸件重量增加0.01%收缩率补偿。