模具中什么是成型零件的

成型零件是模具中直接与塑料接触并形成制品形状的部分。这些零件包括型腔、型芯、滑块、斜顶等，决定了产品的最终外观和尺寸精度。型腔形成产品外部形状，型芯则形成产品内部孔洞或凹陷结构。一套精密的模具中，成型零件的表面粗糙度可达Ra0.4微米，尺寸精度控制在0.001毫米范围内。常见的模具钢如P20、718H等材料被广泛用于制造这些关键部件，确保模具耐用性和产品一致性。

成型零件的设计直接影响生产效率和产品质量。合理的脱模角度设计通常取1-3度，便于产品顺利取出。顶针系统作为成型零件的辅助结构，负责将成型后的产品从模具中推出。一套复杂模具可能包含几十个顶针，分布在产品需要脱模的各个位置。冷却水道的设计同样重要，水道距离成型表面15-30毫米，确保产品快速均匀冷却，减少变形和缩水问题。这些精密设计的成型零件共同工作，实现高效稳定的生产过程。