轴承的加工过程

轴承加工始于原材料选择，常用高碳铬轴承钢或不锈钢。原材料经过切割机切成适当长度，随后在车床上加工外圆和内孔。热处理环节包括淬火和回火，硬度达到HRC60-62。磨削工序确保内外圆圆度误差不超过0.003毫米，表面粗糙度Ra0.4以下。最后进行超精加工，使滚道表面形成微细凹凸结构，提高润滑油膜保持能力。

轴承组装需要严格控制零件配合间隙。内外圈通过专用设备压装，保持架采用冲压或车削工艺制造。滚动体如滚珠通过无心磨削达到精确尺寸，直径误差控制在0.001毫米内。成品轴承需通过振动测试和噪音检测，合格产品包装前涂防锈油。现代轴承加工已实现高度自动化，一条生产线日产量可达5000套以上，满足汽车、航空航天等高精度领域需求。