注塑产品浇口处有气泡正常吗

注塑产品浇口处出现气泡属于常见缺陷，直接影响产品质量。气泡形成原因多样，包括材料含水量过高、熔体温度设置不当、模具排气不良、注射速度过快等。解决方法包括：干燥处理原料4-8小时，调整熔体温度至材料推荐范围，优化模具排气系统，降低注射速度15-30%。这些措施能有效减少气泡产生，提高产品合格率。

浇口气泡还会导致产品强度下降20-40%，缩短使用寿命。解决方案包括增加保压时间2-5秒，提高注射压力10-20%，优化浇口尺寸和位置，使用真空辅助排气系统。定期检查模具磨损情况，及时更换损坏部件，也能预防气泡问题。产品质量直接影响企业声誉，解决气泡缺陷是生产过程中的重要环节。