高合金硬度钢一般是什么材质

高合金硬度钢主要由铬、钼、钒等元素组成，含碳量在0.8%至1.5%之间。这类钢材经过热处理后硬度可达HRC60以上，广泛应用于模具制造和切削工具。铬元素提供优异的耐磨性和耐腐蚀性，钼增强高温强度，钒细化晶粒提高韧性。典型牌号如D2、A2和S7，在工业生产中表现出色，使用寿命比普通碳钢延长3至5倍。高合金硬度钢还具有良好的回火稳定性，可在500°C环境下保持硬度不降低。

高合金硬度钢的生产工艺严格控制化学成分和热处理参数。真空熔炼技术减少杂质含量，电渣重提纯提高纯净度。锻造温度控制在1050°C至1150°C，确保碳化物均匀分布。热处理过程包括850°C预热、1020°C油淬和200°C回火，获得最佳综合性能。现代高合金硬度钢添加少量钨和钴，进一步提升红硬性。汽车工业中的齿轮和轴承使用此类材料，能在高负荷下保持尺寸稳定，减少维修频率。