浇口的位置选择

浇口位置直接影响产品质量。浇口应设在产品最厚壁处，确保熔体均匀填充。模具设计时，浇口距浇道末端距离控制在产品壁厚的3-5倍。浇口数量根据产品复杂度确定，简单产品1-2个，复杂产品3-4个。浇口尺寸需精确计算，一般取产品壁厚的50%-80%。浇口位置应避开应力集中区域，减少产品变形风险。浇口设计还需考虑材料特性，PC材料浇口尺寸应比ABS材料大20%左右。

浇口位置影响生产效率。浇口应设置在便于清理的位置，减少后续加工时间。浇口方向应与熔体流动方向一致，缩短填充路径。浇口间距控制在产品长度的1/3处，避免熔接线重叠。浇口位置应考虑顶出系统设计，确保产品顺利脱模。浇口周围需设置足够冷却水道，冷却效率提高30%以上。浇口位置选择还需考虑自动化生产需求，减少人工干预步骤。