焊条与焊件角度是多少

焊条与焊件的角度直接影响焊接质量。平焊时，焊条与焊件保持70-80度角，形成合适熔池。立焊时角度调整为75-85度，防止铁水下流。横焊采用60-70度角，控制熔深。仰焊需要80-90度角，确保熔滴过渡稳定。角度偏差超过10度会导致焊缝成型不良，咬边或未焊透问题。焊接碳钢时，角度误差控制在5度内最佳；不锈钢焊接则需要更精确的角度控制，约72度能获得最佳防腐性能。

焊接角度选择还取决于焊条直径。直径3.2mm焊条适合75度角，能获得良好电弧稳定性；直径4.0mm焊条需要80度角，保证足够熔深。薄板焊接时，角度减小至65度可避免烧穿。厚板焊接则需85度角增加熔深。交流焊机使用时，角度需增加5度补偿电弧收缩。直流正接时，标准70度角提供最佳熔深。焊条类型也影响角度选择，纤维素型焊条需要75度角，而低氢型焊条适合80度角。