高速钢的最终热处理方法是什么意思

高速钢的最终热处理是通过淬火和回火工艺提高硬度和耐磨性。淬火温度在1200-1300℃之间，使奥氏体充分溶解合金元素，随后快速冷却形成马氏体组织。回火温度在500-600℃范围内进行2-3次，每次保温1-2小时，消除内应力并增加韧性。这种处理使高速钢硬度达到63-65HRC，红硬性保持在600℃以上，适合高速切削加工。高速钢最终热处理还包括深冷处理，将工件冷却到-78℃以下，进一步稳定组织并提高尺寸精度。深冷处理后进行低温回火，消除冷处理应力，使刀具寿命延长30-50%。真空热处理技术可防止表面氧化脱碳，获得光洁表面，适合精密刀具制造。氮化处理在500℃左右进行，形成硬质氮化物层，提高表面硬度和耐磨性，使用寿命提高2-3倍。复合热处理结合多种工艺，先离子渗氮再淬火回火，兼顾表面硬度和心部韧性，适用于重载切削工具。