增塑剂的工艺流程是什么

增塑剂生产开始于原料准备阶段，将苯酐和辛醇按2:1比例投入反应釜，加入催化剂硫酸，控制温度在100-120℃进行酯化反应。反应完成后，中和去除催化剂，再通过水洗脱除酸性物质。接下来进入蒸馏工序，先常压蒸出未反应的辛醇，再减压蒸馏收集产品，纯度可达99%以上。成品经冷却、结晶、过滤后得到最终增塑剂产品，整个过程耗时约8-10小时。

增塑剂工艺质量控制贯穿全程，原料纯度需达99.5%以上，反应过程中每30分钟检测酸值一次。酯化阶段采用连续进料方式，提高效率30%。中和工序使用碳酸钠溶液，pH值控制在7-8。蒸馏系统采用高效填料塔，理论塔板数达到50块。产品包装前需通过0.45微米滤膜过滤，确保无机械杂质。整个生产线配备DCS控制系统，关键参数自动调节，批次间差异控制在0.1以内。