线切割钼丝换完没有排丝位

线切割钼丝更换后没有排丝位是常见故障。钼丝穿过导轮时位置偏移会导致这个问题。检查导轮是否磨损严重，导轮槽内有杂物积累也会影响排丝。张力轮调整不当同样会造成钼丝位置不正。机床导轨上有异物阻挡钼丝正常运行路径。钼丝本身质量问题，直径不均匀也会引发排丝异常。冷却液供应不足使钼丝运行不稳定。机床参数设置错误，特别是进给速度过高时容易发生排丝故障。

解决线切割钼丝排丝问题需要系统检查。钼丝穿过导向器时确保完全落入导槽内。导轮轴承损坏需要立即更换，新导轮安装时注意对中。张力装置弹簧弹力不足需调整或更换。钼丝导向器安装位置偏移需重新校准。检查钼丝卷筒是否转动顺畅，卡死情况会导致供丝不均。机床控制系统中与排丝相关的参数需要重新设置。定期清理机床内部粉尘和碎屑，保持导轮清洁。