无缝铝管的挤压工艺是什么

无缝铝管挤压工艺是将铝锭加热至450-500℃后，放入挤压筒内，通过高压柱塞施加20-30MPa压力，使铝金属从特定模具孔中挤出成型。这个过程需要精确控制温度和压力，确保管材壁厚均匀、表面光滑。挤压速度通常在5-30米/分钟，具体取决于合金种类和管材规格。挤压后的管材需经过拉伸、矫直和切割等工序，最终获得符合要求的无缝铝管产品。

现代无缝铝管生产采用反向挤压技术，相比传统正向挤压，能减少金属流动不均匀问题，提高成品率。这种工艺可生产直径5-500mm、壁厚0.5-50mm的各种规格铝管，满足航空航天、汽车、建筑等不同行业需求。生产线配备在线检测设备，实时监控管材尺寸精度和表面质量，确保每批产品都达到严格的质量标准。