气缸套的制造过程是什么

气缸套制造始于材料选择，常用高磷铸铁或合金铸铁。原材料经电炉熔炼后，通过离心铸造成型，转速控制在每分钟1500转左右。铸件进入粗加工阶段，车床加工内外圆，镗床精镗内孔达到直径公差0.01毫米。热处理工艺包括淬火和回火，硬度提升至HB280-320。表面处理采用珩磨工艺，形成交叉网纹，储油性能提升30%。质量检测环节包括磁粉探伤、水压测试和尺寸测量，确保无裂纹和渗漏。

气缸套制造还需精密加工工序。内孔采用超精磨技术，表面粗糙度达Ra0.2微米。外圆加工完成后进行镀铬处理，厚度0.05-0.1毫米，提高耐磨性。激光打标工序在产品表面刻印型号和生产日期。装配前进行动平衡测试，不平衡量控制在5克以内。包装前涂防锈油，每10个一盒，每50盒装一箱，运输过程中避免碰撞导致变形。整个制造周期约7天，年产能可达50万件。