碳纤维复合材料的制造工艺是什么

碳纤维复合材料制造分两步完成。第一步是碳纤维原丝生产，将聚丙烯腈纤维在200-300℃空气中预氧化，再在1000℃惰性气体中碳化，最后在2000-3000℃石墨化处理，形成含碳量90%以上的高强度纤维。第二步是复合成型，将碳纤维与环氧树脂等基体材料结合，常用方法包括手糊工艺、模压工艺和缠绕工艺。手糊工艺适合大型复杂构件，模压工艺适合批量生产小型零件，缠绕工艺则擅长制造管状和筒状产品。

碳纤维复合材料制造还涉及多种先进技术。真空辅助树脂灌注(VARI)工艺通过抽真空使树脂充分渗透纤维，减少气泡，提高产品致密度。热压罐工艺在高温高压下固化，确保材料性能均匀一致。拉挤工艺连续生产型材，效率高，适合制造梁、杆等长条状部件。这些工艺各有特点，可根据产品形状、尺寸和性能要求选择合适方法。现代制造还引入了自动化铺丝技术，机器人按照预设路径精确铺设碳纤维，提高生产效率和产品质量。