什么是小孔型等离子弧焊接

小孔型等离子弧焊接是一种高能量密度焊接方法，利用等离子弧在工件上形成穿透的小孔，熔融金属在电弧压力下被推向后方凝固，形成焊缝。这种方法适用于不锈钢、钛合金等金属的焊接，焊接速度可达传统方法的3倍以上。小孔型焊接能实现单面焊双面成形，焊缝质量高，气孔少，广泛应用于航空航天、核工业等领域。

小孔型等离子弧焊接的关键参数包括电流、气体流量和焊接速度。电流通常在100-500安培之间，氩气流量为15-25升每分钟。焊接过程中，等离子弧温度可达20000摄氏度以上，能完全熔化母材。这种方法的热影响区窄，变形小，适合焊接厚度2-8毫米的板材。操作时需精确控制参数，确保小孔稳定形成，避免焊缝出现未熔合或烧穿等缺陷。