什么是模压注塑工艺

模压注塑工艺是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过高压注入模具成型的方法。工厂每天生产数百万个塑料零件，从手机外壳到汽车仪表盘都使用此工艺。材料在150-300度高温下熔化，注射压力可达100吨。模具精度决定产品细节，误差控制在0.01毫米内。冷却时间约10-60秒，脱模后得到成品。这种工艺能一次成型复杂形状，生产效率高，适合大批量生产。

模压注塑工艺分为热固性和热塑性两种类型。热固性材料如环氧树脂，成型后不可再熔化；热塑性材料如ABS，可回收再利用。模具设计包含流道系统，确保材料均匀填充。产品表面处理可在注塑时完成，如添加纹理或颜色。设备投资大，单台机器价值数十万元，但单件成本低至几分钱。此工艺广泛应用于家电、玩具、医疗器械等领域，是现代制造业不可或缺的加工方式。