蒸压砖的制作方法

蒸压砖制作采用水泥、石灰、砂石等原料，按特定比例混合后加入适量水搅拌。混合料经压机成型为坯体，放入蒸压釜内进行高温高压处理。温度控制在180摄氏度左右，压力达到10个大气压，持续8至10小时。这一过程使原料发生水热反应，形成坚硬的结晶结构，砖块强度大幅提升，抗压强度可达15兆帕以上。

蒸压砖生产过程中，原料预处理至关重要。砂石需经过破碎、筛分确保粒径均匀。水泥与石灰的配比直接影响砖体性能，一般控制在5%至8%之间。成型压力设定在20至25兆帕，保证砖体密实度。养护阶段分为自然预养和蒸汽养护两步，预养时间约24小时，使坯体初步硬化。整个生产周期约3天，成品具有尺寸精确、吸水率低的特点，适合建筑承重结构使用。