原始陶器的烧制过程

原始陶器烧制始于选材，工匠会精心挑选黏土，去除杂质后加水揉捏至均匀。成型后的陶坯需在阴凉处自然晾干，这个过程持续3-7天。干燥后的陶坯被放入露天窑坑，底部铺一层木柴，陶坯周围用树枝和泥土覆盖。点火后，窑内温度逐渐升高，持续燃烧8-12小时，最终达到800-1000度的高温。烧制过程中，黏土发生化学变化，水分完全蒸发，硅酸盐重新结晶，使陶器获得坚硬耐用的特性。

陶器烧制后还需进行表面处理。工匠会使用天然矿物颜料如氧化铁、氧化铜等，在陶器表面绘制图案。装饰完成后，陶器再次入窑进行低温二次烧制，温度控制在600-700度之间。这次烧制使颜料与陶体牢固结合，形成持久不褪色的装饰效果。烧制完成的陶器呈现出红、褐、黑等自然色调，表面光滑坚硬，完全具备了实用器皿所需的物理特性。