热轧无缝钢管的生产工艺

热轧无缝钢管的生产始于圆管坯的加热，温度达到1200-1300℃后穿孔形成空心毛管。穿孔后的毛管需延伸轧制，减轻壁厚增加长度。随后在定径机上完成外径和精度的调整。整个生产过程需要严格控制温度和变形量，确保钢管的机械性能。穿孔机、轧管机和定径机是关键设备，每台设备都有特定的工作参数和调整范围。

热轧后的钢管需进行冷却处理，常见方式有自然冷却和喷水冷却两种。冷却后的钢管需进行矫直，消除弯曲变形。表面质量检查是必要环节，包括目视检查和探伤检测。钢管两端需切除不合格部分，按客户要求定尺切割。成品需按规格、材质和标准分类存放，每批产品附带质量证明书，确保可追溯性。