转炉脱碳速度的变化规律

转炉脱碳速度在吹炼前期快速上升，碳含量降至0.5%左右时达到峰值，每分钟可降低0.15%的碳。中期速度逐渐放缓，因为氧与碳反应生成的CO气体量减少，熔池搅拌强度下降。后期脱碳速度明显减慢，碳含量低于0.2%时，反应受碳在钢液中的扩散控制，每分钟仅降低0.01%的碳。温度变化也会影响脱碳效率，1600℃以上时反应速度增加50%以上。

脱碳速度还受供氧强度直接影响，氧气流量增加20%，脱碳速度可提高15%。枪位高度变化同样重要，低枪位能加强熔池搅拌，促进脱碳反应。炉渣碱度对脱碳过程有显著影响，碱度在3.0左右时脱碳效率最高。铁水硅含量也是关键因素，硅含量每增加0.1%，前期脱碳速度下降约8%。加入适量石灰石能产生CO2气体，替代部分氧气，改变脱碳反应动力学。