原浆纸的生产过程

原浆纸的生产从原材料开始，木材被削成小片后送入蒸煮器，加入化学药剂分解木质素。纸浆经过筛选、洗涤和漂白处理，去除杂质和颜色。漂白后的纸浆被稀释成纸浆悬浮液，通过成型网脱水形成湿纸幅。湿纸幅经过压榨辊挤压，去除更多水分，然后进入干燥部，通过蒸汽加热的烘缸蒸发剩余水分。成品纸经过卷取、分切和包装，成为市场上销售的原浆纸产品。

原浆纸生产过程中，水循环系统非常关键，每吨纸需消耗5-15立方米新鲜水。现代工厂采用多级过滤技术，使90%以上的水可以回收利用。纸浆浓度控制在2-6%之间，确保纤维均匀分布。干燥温度精确控制在80-150摄氏度，纸张定量误差控制在±3克以内。质量检测环节包括厚度、抗张强度和白度等10多项指标，确保产品符合国家标准。