耐克鞋的生产过程

耐克鞋的生产从材料采购开始，工厂收到橡胶、泡沫、网布和皮革等原材料后，先切割出鞋底、鞋面和鞋舌等部件。机器将鞋底多层粘合加压成型，鞋面经过缝纫车缝制细节。工人组装时，将鞋面与鞋底用胶水粘合，再通过高温烘烤固定。每双鞋要经过质量检查，确保缝线整齐、无瑕疵。最后，鞋子包装入盒，贴上标签，运往全球各地的零售店。

耐克鞋生产融入高科技元素，设计师使用计算机软件创建3D模型，精确测量每处尺寸。工厂采用自动化机器人完成精准度高的工作，如鞋底注塑成型。耐克研发的Air气垫技术需要特殊工艺，在鞋底中注入压缩气体并密封。生产线每小时能生产200-300双鞋，每双鞋从设计到上架需6-8周时间。环保材料如回收聚酯纤维的使用比例逐年增加，2022年已有75%的耐克鞋采用可持续材料。