注塑模具筋位达到多厚就开始缩水了

注塑模具筋位厚度超过产品壁厚的60%时，缩水风险显著增加。实际生产中，1毫米厚的平板产品，筋位超过0.6毫米就容易出现表面凹陷。汽车内饰件常因筋位过厚导致变形，电子设备外壳也会出现类似问题。模具设计时，工程师会将筋位控制在壁厚的40%-50%范围内，2毫米厚的零件，筋位保持在0.8-1毫米最理想。薄壁产品如医疗容器，筋位厚度需更严格控制在30%以内，避免影响产品密封性。

模具材料选择直接影响筋位缩水表现。P20钢材加工的模具，筋位可承受更大厚度；H13模具钢在高温环境下表现更稳定，适合生产厚壁产品。实际案例显示，同一款电器外壳，使用NAK80钢材制作的模具，筋位厚度达到1.5毫米仍无明显缩水；而45号钢模具在筋位超过1.2毫米时就出现缺陷。冷却系统设计也很关键，优化后的水路布局可将筋位缩水风险降低30%以上。