什么是轧制丝杆

轧制丝杆是一种通过冷轧工艺制造的螺纹传动元件。生产过程中，原材料被送入轧制设备，通过旋转的轧轮挤压形成螺纹。这种方法无需切削材料，保留了金属纤维的连续性，提高了丝杆的强度和耐用性。常见的轧制丝杆规格有M6、M8、M10等，广泛应用于汽车转向系统、工业自动化设备和医疗器械中。轧制丝杆具有表面硬度高、抗疲劳性能好的特点，比切削丝杆能承受更大的负载。

轧制丝杆的生产效率极高，一台轧机每小时可生产数百根丝杆。这种工艺适合大批量生产，成本比传统加工低30%左右。轧制丝杆的表面质量优异，螺纹光滑，减少了摩擦阻力。在电动升降平台、数控机床和机器人关节等场合，轧制丝杆能提供精确的线性运动控制。轧制工艺还减少了材料浪费，每吨原材料可多生产约15%的成品丝杆，符合现代制造业的可持续发展要求。