什么是数控车床坐标系

数控车床坐标系是确定刀具与工件相对位置的系统，包含X轴和Z轴两个基本坐标轴。Z轴沿主轴方向，代表工件长度方向；X轴垂直于Z轴，表示工件直径方向。机床原点(机械原点)是机床制造商设定的固定参考点，工件坐标系原点由编程人员根据加工需求设定。G54-G59等指令可调用不同的工件坐标系，实现多件加工或复杂工序切换。绝对坐标值用X和Z表示，增量坐标值用U和W表示，两者可混合使用。

数控车床坐标系建立后，操作人员可通过MDI模式输入坐标值快速定位刀具。机床参考点位于行程极限处，开机后需执行回参考点操作建立机床坐标系。工件坐标系偏置值存储在机床控制系统中，确保每次加工精度一致。数控系统根据坐标值自动计算刀具路径，完成圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种轮廓加工。坐标值精度可达0.001毫米，满足高精度零件加工需求。