模具正常水路的水流量

模具水路的水流量直接影响冷却效率。标准模具水路每分钟流量控制在10-15升，直径10毫米的水管流速保持在1.5-2米/秒。流量不足会导致冷却不均，延长生产周期；流量过大则增加能耗，甚至损伤模具。实际生产中，一套汽车保险杠模具需要4条独立水路，总流量约45升/分钟，确保产品在30秒内完成冷却定型。

水流量与模具结构密切相关。复杂型腔模具需增加水路数量而非提高单路流量。家电外壳模具常采用串联式水路设计，主水路流量8升/分钟，分支水路流量控制在3-5升/分钟。精密电子连接器模具则采用微细水路，直径仅2毫米，流量维持在0.5升/分钟，避免微小变形。数据显示，合理的水流量配置可缩短25%的成型周期，提高15%的产品合格率。