吸塑后材料的厚度变化

吸塑过程中材料厚度会发生变化。塑料片材加热软化后，在真空或气压作用下紧贴模具表面成型。材料拉伸变薄的区域主要集中在模具凸起和角落处，厚度可减少30%至50%。平面区域变化较小，边缘部位因拉伸效应厚度降低明显。不同材质如PVC、PET、PP的收缩率各不相同，影响最终产品厚度。材料原始厚度、模具设计、加热温度均会影响最终成品厚度。

实际生产中，吸塑件厚度不均匀是常见现象。模具深腔区域材料拉伸更严重，厚度减少量可达60%。浅腔区域厚度变化相对平缓，约减少10%至20%。冷却阶段材料收缩也会导致厚度变化，收缩幅度与材料种类直接相关。精密模具设计能控制厚度变化范围，提高产品质量。厚度不均匀会影响产品强度和使用寿命，生产过程中需严格监控各环节参数。