切削深度什么意思

切削深度指刀具在一次进给中切入工件的深度，直接影响加工效率与表面质量。车削外圆时，切削深度可达3毫米，铣削平面时常见值为1.5毫米。深切削能提高材料去除率，但会增加切削力，导致刀具磨损加快。精加工时切削深度通常控制在0.5毫米以下，保证表面粗糙度达到Ra1.6微米。切削深度需根据工件材料、刀具刚性和机床功率合理选择，铝合金加工时可取较大值，而淬硬钢则需要减小深度。

切削深度与进给量共同决定切削层的横截面积。钻孔时，切削深度等于孔径的一半，钻削10毫米孔，切削深度就是5毫米。粗车铸铁时，切削深度可设至4毫米，精车则降至0.3毫米。切削深度过大引起振动，过小则降低生产效率。数控编程中，切削深度通过G代码指定，如G98 X-50 Z-30 F100表示每次进给深度为30毫米。合理选择切削深度能延长刀具寿命，提高加工精度。