数控车床加工淬火件转速多少正常

数控车床加工淬火件时，转速控制在800-1200转/分钟范围内较为合适。淬火材料硬度高，转速过高会导致刀具磨损加快，降低加工效率。实际加工中，硬质合金刀具在加工HRC45-50的淬火钢时，采用1000转/分钟的转速可获得良好效果。加工直径20毫米的淬火轴类零件时，900转/分钟的转速能平衡切削力与刀具寿命。不同材料牌号如42CrMo、GCr15等淬火后，转速需根据具体硬度值调整。

加工淬火件时，切削速度比转速更重要，建议选择80-120米/分钟的切削速度。淬火材料导热性差，热量集中在刀尖区域，合理切削速度可避免刀具过热。实际生产中，使用涂层刀具加工HRC60的淬火模具钢时，采用110米/分钟的切削速度能延长刀具寿命2-3倍。加工内孔时，转速应降低20%左右，以避免振动影响加工质量。