无损检测的表面缺陷是什么

无损检测中的表面缺陷是指材料表面或近表面存在的不连续性，包括裂纹、划痕、凹陷、气泡、锈蚀等。这些缺陷会影响材料的强度和耐久性，导致设备提前失效。桥梁钢结构表面的裂纹会降低承载能力，压力容器焊缝中的气孔会引发泄漏风险，飞机蒙皮上的划痕会削弱抗疲劳性能，汽车零部件表面的凹坑会加速磨损。表面缺陷可通过目视检查、渗透检测、磁粉检测等方法发现，确保产品质量安全。

表面缺陷的形成原因多样，包括原材料缺陷、加工过程失误、环境侵蚀等。铸造件表面的冷隔是金属流动性不足造成的，锻件表面的折叠是金属变形不当导致的，焊接件表面的咬边是电流参数设置不合理引起的，复合材料表面的分层是固化工艺控制不当形成的。这些缺陷会显著降低材料的疲劳寿命和抗腐蚀能力，必须通过严格的质量控制加以预防和检测，保障工程结构的安全可靠性。