点焊操作方法

点焊操作需要严格控制电流和时间参数。设备通电后，电极对准焊接部位施加压力，电流通过接触点产生高温使金属熔化形成焊点。汽车制造业中，车身钢板焊接采用2000-5000安培电流，焊接时间0.1-0.5秒。家电外壳焊接则使用800-2000安培电流，时间控制在0.2-1秒。焊接前必须清洁表面油污和氧化物，确保电流传导良好。电极压力不足会导致接触电阻增大，过大会使工件变形。焊接完成后需检查焊点质量，合格的焊点应均匀牢固，无裂纹或虚焊。

点焊操作环境同样重要。车间温度保持在20-30摄氏度最佳，湿度过高会影响设备绝缘性能。焊接区域需配备通风装置排出金属蒸气和有害气体。设备维护周期为每工作500小时检查一次电极磨损情况，及时更换损坏部件。焊接不同材料时需调整参数，铝材焊接比钢材需要更高电流和更短时间。操作人员必须佩戴防护手套和护目镜，防止飞溅物烫伤眼睛。焊接工作台应设置接地装置，防止漏电事故发生。