轴承钢的制造过程是什么

轴承钢制造始于精选高纯度铁矿石，加入精确配比的铬、碳等元素。电炉熔炼后，钢水经过真空脱气处理，减少气体杂质。连铸成钢坯后，热轧成特定规格的钢材。钢材随后进行球化退火，改善切削性能。锻造工艺使钢材内部组织致密，提高强度。整个过程中，温度控制精确到10摄氏度以内，确保材料性能稳定。

轴承钢制造需经过严格的热处理工序。淬火温度控制在820-850摄氏度，使钢材获得高硬度。回火处理在150-200摄氏度进行，消除内应力。钢材表面通过磨削达到0.001毫米精度。每批产品都需进行超声波探伤，检测内部缺陷。最终产品洛氏硬度达到60-62，满足轴承长期运转要求。制造过程中，质量控制点超过20个，确保产品可靠性。