油桶是这样生产出来的

油桶生产开始于选材，使用厚度0.8-1.2毫米的冷轧钢板。钢板通过大型剪板机切割成特定尺寸，送入冲压机形成桶身雏形。桶身接缝处采用高频电阻焊接技术，焊缝强度达到母材95%以上。桶底和桶盖使用液压机一次冲压成型，边缘设计有特殊卷边结构，确保密封性。整个生产过程严格控制尺寸公差，桶身直径误差不超过1毫米，高度误差控制在2毫米以内。

油桶表面处理采用多层喷涂工艺，底漆选用环氧树脂，增强附着力；面漆使用聚氨酯，提供耐候性和抗冲击性。每只油桶需通过3项密封测试：气密测试压力0.2兆帕，水密测试持续5分钟，跌落测试从1.5米高度自由落体。桶盖配备双层密封结构，橡胶垫圈和金属锁扣双重保障。生产线上每15分钟可完成30只标准200升油桶的全部工序，年产量可达50万只以上。