铜压铸模具一般热处理到多少硬度会变形

铜压铸模具热处理硬度控制在48-52HRC范围内效果最佳。实际生产中，硬度达到50HRC时模具寿命最长，约生产5-8万模次。硬度低于45HRC会导致模具磨损加快，高于53HRC则脆性增加，容易开裂。模具设计时，壁厚差异超过8mm的区域变形风险增加30%，需特别注意冷却均匀性。

热处理变形量与加热温度直接相关，580℃淬火时变形量控制在0.1-0.15mm/100mm。模具预热温度控制在300-350℃，可减少热应力变形。真空热处理比盐浴炉变形减少约40%，但成本增加25%。模具加工完成后预留0.2-0.3mm的磨削余量，能有效补偿热处理变形。