金属在塑性加工中出现的断裂是什么

金属在塑性加工中出现断裂是材料承受超过其极限应变能力的结果。常见于冷轧、冲压和拉拔过程中，当应力集中超过材料韧性极限时产生。铝合金板材在深冲时容易出现边缘裂纹，高强度钢在弯曲时可能出现表面开裂，铜线在拉丝过程中可能因加工硬化过度而断裂。这些断裂形式包括韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂，取决于材料特性和加工条件。

断裂还与微观结构变化密切相关。晶界滑移、位错堆积和第二相粒子都会促进裂纹形成。钛合金在高温锻造时，晶粒粗大导致延展性下降，容易产生晶间断裂。镁合金在挤压过程中，织构发展不均会引发局部剪切带，进而导致断裂。控制加工温度、应变速率和润滑条件能有效减少这类问题，提高材料成形质量。