42铬钼钢用哪种焊条焊接

焊接42铬钼钢应选用E9018-B3或E8018-B2焊条，这两种焊条专为低合金高强度钢设计。E9018-B3焊条含钼量约1%，适合预热温度200-300℃的焊接环境，焊缝强度可达930MPa。E8018-B2焊条含钼量0.5%，适用于预热150-250℃的情况，焊缝强度约690MPa。实际应用中，锅炉压力容器、石油管道等高温高压场合多采用这两种焊条，确保焊缝在高温下保持稳定性能。

焊接工艺参数对42铬钼钢焊接质量至关重要。焊前预热温度控制在200-350℃之间，层间温度保持在150-300℃，能有效防止冷裂纹。焊接电流应控制在90-130A范围内，电弧长度保持在2-3mm。焊后热处理温度为680-720℃，保温时间按板厚每25mm计算1小时。桥梁钢结构、重型机械轴类零件等大型构件焊接时，这些参数能确保焊缝硬度达到HRC30-35，满足高强度使用要求。