多工位冷镦机的调试技巧

多工位冷镦机调试时，模具间隙调整是关键步骤。工位1的冲头与凹模间隙保持在0.02毫米，工位2的送料长度需精确控制，误差不超过0.01毫米。工位3的切刀高度调整到材料厚度的1.5倍，工位4的顶出机构行程应比产品长度多2毫米。调试过程中，各工位同步性检查必不可少，主轴转速与进给速度比例控制在1:3。润滑系统压力设定在8-10兆帕，确保模具充分冷却。

冷镦机调试需关注材料变形参数。低碳钢材料变形率控制在30%，不锈钢材料变形率控制在25%。工位间材料递送速度差不超过5%，避免材料堆积或拉断。主轴轴承温度上升不超过40摄氏度，散热系统需定期清理。产品尺寸检测使用千分尺，公差范围控制在0.005毫米内。模具寿命与材料硬度直接相关，硬度每增加10个单位，模具寿命降低约20%。