几十吨的大型铸钢件焊接

几十吨的大型铸钢件焊接需要专业设备和严格工艺。焊接前必须彻底清理表面油污、锈迹，预热温度控制在300-400摄氏度之间。采用多层多道焊接技术，每道焊缝完成后进行清渣处理。焊条选择低氢型，电流设定在200-300安培范围。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，防止产生裂纹。焊后立即进行消除应力热处理，温度控制在600-650摄氏度，保温时间按壁厚每25毫米1小时计算。

大型铸钢件焊接质量检测需多种方法配合。超声波探伤可检测内部缺陷，灵敏度达2毫米当量。磁粉检测能发现表面裂纹，灵敏度0.5毫米。X射线照相能显示气孔、夹渣等缺陷，清晰度达1级。焊接接头需进行力学性能测试，抗拉强度不低于母材标准值的85%。硬度测试控制在200-250HB范围内。焊缝成形应均匀，余高控制在2-3毫米，咬深不超过0.5毫米。焊接变形可通过反变形法控制，变形量不超过3毫米/米。