热锻模具的收缩率是多少合适

热锻模具的收缩率一般在0.8%到1.2%之间最为合适。这个范围能确保模具在冷却后尺寸精确，不会导致产品过大或过小。实际应用中，模具材料选择会影响收缩率，比如H13钢模具通常取1.0%左右。模具设计时还需考虑产品形状复杂度，简单形状可取下限，复杂形状需取上限。生产环境温度波动也会影响收缩率，稳定在20℃环境下效果最佳。

热锻模具收缩率的具体数值需根据产品批量大小调整。大批量生产时，建议采用1.1%的收缩率以保证一致性。小批量生产可适当降低至0.9%以节省材料。模具预热温度同样关键，300℃预热时收缩率会增加0.2%。产品壁厚差异大的部位需单独计算收缩率，薄壁部分取1.3%，厚壁部分取0.7%能保证整体尺寸协调。实际生产中，模具使用3-5次后需重新测量调整收缩率参数。