碱性电解水的工艺流程是什么

碱性电解水工艺流程包含预处理、电解和后处理三个阶段。预处理环节包括原水过滤去除杂质，加入氢氧化钠调节pH值至10-14，确保水质纯净。电解阶段将处理后的水送入电解槽，阴阳极间施加1.8-3.0V直流电，水分子在阴极生成氢气，阳极生成氧气。后处理阶段通过气液分离器将氢氧气体与水分开，气体经过纯化达到99.99%纯度，冷却后储存备用。整个过程需控制温度在60-80℃，压力维持在0.3-1.0MPa范围内。

实际生产中，碱性电解水系统由多个电解单元串联组成，单台设备产氢量可达500-3000立方米/小时。电解槽采用镍基合金电极，寿命可达5-8年。系统配备自动控制装置，实时监测电压、电流、温度等参数。电解产生的氢气可用于燃料电池或化工原料，氧气可用于医疗或工业氧化。维护工作每3-6个月进行一次，包括更换电解液和检查密封件。整套工艺能耗约4.5-5.5千瓦时/立方米氢气，能源转化效率可达70-80%。