矿泉水瓶采用的是什么成型工艺

矿泉水瓶主要采用注塑吹塑工艺制造。这种工艺先通过注塑机将塑料颗粒熔化并注入模具中形成型坯，再将型坯转移到吹塑模具中，利用高压空气将其吹胀成最终形状。整个过程温度控制在200-250摄氏度之间，生产速度可达每分钟数百个。PET材料因其透明度高、强度好且成本低廉成为首选原料，瓶壁厚度均匀在0.2-0.5毫米之间，确保了良好的密封性和耐用性。

另一种常见工艺是拉伸吹塑成型，特别适用于制造高透明度瓶身。工艺中先制成管状型坯，然后加热至90-100摄氏度，在纵向和横向同时拉伸并吹塑成型。这种方法生产的瓶子分子排列更整齐，机械强度提高30%以上，阻隔性能也更好。生产线长度约20-30米，自动化程度高，适合大规模连续生产，广泛用于高端饮用水和碳酸饮料包装。