无缝钢管生产的工艺流程

无缝钢管生产经过穿孔、热轧、冷拔三道关键工序。原料钢坯加热到1200℃后穿孔形成空心管坯，热轧机将其延伸至所需规格，壁厚精度控制在±0.5毫米。冷拔工序通过模具拉拔使钢管表面光滑，尺寸精度可达±0.1毫米，适用于精密机械制造。每道工序中间都有严格的质检环节，确保产品符合API 5L、ASTM A53等国际标准。

钢管生产后还需进行热处理、矫直和表面处理。热处理炉温度控制在850-950℃，保温时间根据壁厚设定，一般每毫米壁厚需保温2分钟。矫直机使钢管直线度偏差不超过1毫米/米。表面处理包括酸洗除锈和镀锌防腐，镀锌层厚度要求达到40-80微米，保证钢管在户外环境使用20年不生锈。成品经超声波探伤和水压试验，确保无裂纹和渗漏。