注塑机转保压是什么意思

注塑机转保压是指注射成型过程中，从高压注射阶段切换到较低压力保压阶段的操作。这个转换发生在型腔被塑料填满后，目的是补偿材料冷却收缩。保压压力通常设定为注射压力的30%到80%，具体数值取决于塑料种类和产品要求。保压时间一般持续几秒到几十秒，确保产品尺寸稳定。没有保压过程，产品会出现凹陷、缩水等缺陷。常见的保压压力设定值为60-80巴，保压时间约为总周期的25-35%。

保压阶段对产品质量至关重要。注射完成后，材料冷却体积收缩，保压提供额外材料填补空隙。保压压力过高会导致产品内应力增大，过低则引起尺寸偏差。实际生产中，ABS材料保压压力常设为50-70巴，PC材料需要80-100巴保压压力。保压切换点位置直接影响产品重量，一般设置在95-98%的填充量时切换。保压时间不足会造成产品表面出现流痕，时间过长则增加生产周期浪费能源。