吹膜机模头调整是什么原理

吹膜机模头调整的核心原理是控制熔融塑料在模头内的流动均匀性。模头间隙需精确设置，一般在0.2-3毫米之间，确保塑料熔体通过时形成均匀的环形通道。温度控制也很关键，模头温度通常维持在180-250摄氏度，不同塑料材料需要不同温度。调整模头螺栓时，需按对角顺序进行，每次调整量控制在0.1毫米以内，避免应力集中导致模头变形。模唇间隙的均匀性直接影响薄膜厚度公差，公差范围应控制在±0.005毫米内。

模头调整还涉及压力平衡和流速控制。模头内设有分配流道，将熔融塑料均匀输送至模唇。流道设计有螺旋式、衣架式等多种形式，螺旋式流道长度可达300-500毫米，通过多级减压确保压力均匀。模头压力表显示值应保持在10-30兆帕范围内，过高压力会导致膜泡不稳定。调整时需观察熔体流动状态，避免出现滞留区或死点，这些区域容易造成塑料降解，影响薄膜质量。模头加热圈分区控制，每区功率约2-5千瓦，确保温度梯度不超过5摄氏度。