生产钢化玻璃的工艺流程

钢化玻璃生产先切割原片玻璃，再磨边去除锋利边缘。随后进行清洗，确保表面无灰尘杂质。玻璃进入预热炉加热到约620℃，温度控制精确到±2℃。加热后的玻璃迅速风冷，冷却速度达到每秒150℃。急冷使玻璃表面形成压应力层，内部形成张应力层，这种应力分布使玻璃强度提高4-5倍。整个工艺流程需要15-20分钟完成，自动化程度高，人工干预少。

钢化玻璃质量控制贯穿全过程。原片玻璃必须无气泡、杂质，厚度偏差控制在0.1毫米内。钢化后的玻璃碎片呈蜂窝状小颗粒，每平方厘米碎片数量不少于40个。落球测试显示，6毫米厚钢化玻璃能承受500克钢球从1.2米高度落下。产品通过3C认证标志可追溯生产批次。钢化玻璃广泛应用于建筑幕墙、汽车挡风和家电面板，使用寿命可达25年以上。