非晶态合金在什么位置生成

非晶态合金主要在快速冷却条件下生成，冷却速度需达到每秒10万摄氏度以上。实验室常用熔体旋淬法制备，将熔融合金喷射到高速旋转的铜轮上，形成薄带状非晶材料。工业生产中，单辊法和双辊法也能制造出非晶合金带材，厚度通常在20-50微米之间。气体雾化法则可生产非晶粉末，颗粒尺寸控制在10-100微米范围内。这些方法共同特点是避开结晶过程，直接将液态结构"冻结"下来。

非晶态合金生成位置还与材料成分密切相关，铁基、锆基、铜基等不同体系各有最佳形成区间。铁基非晶合金的硼含量需精确控制在15-20原子百分比，锆基合金则需要添加5-10%的铜或镍元素。特定条件下，非晶相也能在晶态合金的晶界处形成，厚度约1-3纳米。多层薄膜结构中，通过交替沉积不同元素，可在界面处形成非晶层，厚度控制在5-20纳米之间。