船用螺旋桨的制造工艺

船用螺旋桨制造始于精确的图纸设计，工程师使用CAD软件创建三维模型，确保叶片角度和直径符合船舶需求。材料选择至关重要，常用青铜、不锈钢或铝合金，通过光谱分析验证成分。铸造过程采用砂型或精密铸造，模具温度控制在600-800℃。叶片表面处理包括抛光和喷砂，粗糙度达到Ra1.6以下。每道工序都有严格检测，超声波探伤内部缺陷，磁粉检测表面裂纹，确保螺旋桨强度足够应对海洋环境。

螺旋桨平衡测试是质量控制的关键环节，使用动平衡机校正不平衡量，误差控制在5克以内。热处理工艺能提升材料性能，青铜螺旋桨在350℃下退火2小时消除内应力。加工完成后，螺旋桨需进行静平衡试验，悬挂状态下叶片保持水平。大型螺旋桨重达数十吨，制造周期约3-6个月，从原材料到成品需经过20多道工序。现代制造还引入3D打印技术，缩短复杂螺旋桨的生产时间，提高精度至0.1毫米。