玻璃钢模具的生产工艺流程

玻璃钢模具制作开始制作木模或泡沫模型，工人使用环氧树脂和玻璃纤维布铺层，每层树脂需充分浸润纤维，固化时间约24小时。脱模后进行表面处理，用环氧树脂腻子填补砂眼，反复打磨至光滑，最后喷涂胶衣层形成保护面，厚度控制在0.3-0.5毫米之间。模具精度直接影响产品质量，专业工厂会使用数控设备加工木模，确保尺寸准确无误。

玻璃钢模具生产需要严格控制环境温度，最佳工作温度为25-30摄氏度，湿度不超过70%。模具制作完成后需进行测试，施加1.5倍工作压力检查强度，合格模具使用寿命可达5000次以上。大型模具采用分段制作法，各部分单独成型后再拼接，接缝处用玻璃纤维增强处理。模具表面可添加纹理材料，直接复制出精细图案，省去后续加工步骤，提高生产效率。