车床加工误差是多少

车床加工误差一般在0.01毫米到0.05毫米之间，具体取决于机床精度和加工条件。高精度车床可达到0.005毫米的误差，普通车床则在0.02毫米左右。误差来源包括主轴跳动、导轨磨损、刀具磨损和热变形等因素。加工铝合金时误差较小，加工不锈钢或钛合金时误差会增大。批量生产中，首件检测误差通常控制在0.01毫米内，后续产品误差会略微增加。

工件装夹方式直接影响加工精度。三爪卡盘装夹圆棒料时同轴度误差约0.02毫米，使用液压夹具可降至0.008毫米。加工细长轴时，工件悬伸长度与直径比超过5:1，弯曲误差可达0.1毫米。切削参数选择不当也会产生误差，进给量从0.1毫米/转增加到0.3毫米/转，表面粗糙度误差值会扩大2倍。室温变化10摄氏度会导致机床热变形，产生0.005到0.02毫米的误差。