机床各坐标轴的定位精度

机床坐标轴定位精度直接影响加工质量。X轴在1000毫米行程上误差不超过0.02毫米，Y轴在800毫米行程上误差控制在0.015毫米内。高精度数控机床采用光栅尺反馈系统，确保定位重复精度达到±0.005毫米。加工中心的三轴联动精度决定了复杂曲面的加工质量，误差过大会导致工件表面粗糙度下降。温度变化也会影响定位精度，精密机床配备恒温控制系统，将环境温度波动控制在±0.5摄氏度范围内。

定位精度测量需要专业设备。激光干涉仪可精确测量各轴线性误差，球杆仪能检测空间定位误差。机床导轨的直线度、丝杠的螺距误差都直接影响定位精度。定期维护保养能有效保持精度，如调整导轨间隙、更换磨损的丝杠螺母。加工车间应避免频繁启动机床，冷启动后需运行30分钟达到热平衡状态。现代数控系统具有误差补偿功能，可自动修正部分系统性误差，提高实际定位精度。