注塑产品水口位有黄点

注塑产品水口位出现黄点常见于材料降解或温度控制不当。高温导致塑料分子链断裂，产生黄变。模具温度设置过高，水口区域材料停留时间过长，加速氧化。注塑机螺杆磨损产生金属碎屑，与原料混合形成杂质点。材料受潮未充分干燥，水分在高温下汽化产生气泡，留下痕迹。水口位设计不合理，材料流动不畅，局部过热。原料本身含有杂质或添加相容性差的色母，造成分散不均。

解决黄点问题需调整工艺参数。降低料筒温度10-20℃，减少材料受热时间。更换新滤网，过滤杂质。水口位增加冷却通道，加快散热速度。选用热稳定性更好的材料，添加适量抗氧化剂。检查模具排气系统，避免气体积聚。使用精确的计量系统，确保原料配比准确。定期清理料筒，防止残留物降解。优化模具结构，改善材料流动路径，减少剪切热产生。